Af hverju er ultrasonic tæknin betri til að framleiða stöðugar kísillfleyti?

I. Core Working Principle of Ultrasonic Silicone Oil Fleyti

Kjarni drifkraftur ultrasonic fleyti er vökva kavitation áhrif. Tækið notar 20–40kHz há-tíðni titrandi títan ál úthljóðsnema til að senda hljóðorku til vatns-kísilolíublöndunnar.

Myndun örbólu: Hljóðþrýstingur á víxl veldur því að mikill fjöldi míkrona-stærðar kavítunarörbólur myndast inni í vökvanum;

Bóluhrun: Eftir hraða útþenslu, hrynja örbólur kröftuglega og samstundis og mynda staðbundinn háan hita sem nemur þúsundum K og háþrýstingi upp á hundruð MPa, ásamt höggbylgjum og háhraða örþotum;

Ofurfín dropabrot: Höggbylgjur og sterkir skurðarkraftar rífa í sundur stóra sílikonolíudropa og brjóta niður samfellda olíufasann í jafndreifða örfasa-;

Viðmótsstöðugleiki: Ultrasonic truflun stuðlar að hraðri dreifingu ýruefna á yfirborði kísilolíudropa, myndar þétta hlífðarfilmu og hindrar dropasamsöfnun.

Meðalagnastærð úthljóðfleytna kísilolíufleyti getur náð 0,1–1 μm, með kornastærðardreifingarstuðul (PDI) < 0,3, sem er mun betri en 5–20 μm dropastærð sem framleidd er með hræringu á miklum-hraða. Það er minna viðkvæmt fyrir lagskiptingu, fljótandi olíu og setmyndun við skilvindu og langtímageymslu. Allt ferlið krefst ekki langvarandi upphitunar, forðast háan-gulnun og niðurbrotsvandamál við háan hita sem tengjast amínókísillolíu og breyttum pólýeter sílíkonolíu.

II. Kjarnakostir ultrasonic fleyti við undirbúning kísilolíufleyti

1. Bættu fleytistöðugleika og minnkaðu ruslhraða.

Hefðbundin vélræn klippa byggir eingöngu á núningi blaðsins til að brjóta upp sílikonolíu, sem leiðir til dropastærða sem eru mjög mismunandi, þar sem stórar agnir fljóta auðveldlega og skiljast. Ultrasonic cavitation, aftur á móti, veitir samræmda virkni yfir allt yfirborðið, sem framleiðir sílikonolíudropa af stöðugri stærð og hæð. Miðflótta við 3000 sn./mín. í 30 mínútur skilar engum afmulsmyndun og lokuð geymslu við stofuhita í meira en 6 mánuði sýnir enga fljótandi olíu, sem gerir það hentugt fyrir langa-flutninga og langa geymslu.

2. Magn ýruefnis sem notað er minnkar verulega, sem bætir -húðvæna/vatnssækna eiginleika vörunnar.

Í textíl- og daglegum efnaiðnaði leiða óhófleg ýruefni í sílikonolíufleyti oft til vatnsfælni í efnum, sleitu í þvotta- og snyrtivörum og aukinnar ertingar. Öflug ómskoðun getur dregið úr spennu milli olíu og vatns og minnkað magn ýruefnis sem bætt er við um 20%–40% miðað við hefðbundna ferla. Þetta stjórnar ekki aðeins framleiðslukostnaði heldur framleiðir einnig litla-ertingu, mjög vatnssækna amínókísilolíufleyti og hárnæringar sílíkonolíufleyti.

3. Fleyti með lágum-hita verndar virkni breyttrar sílikonolíu.

Breytt lífræn sílíkon eins og amínókísillolía, pólýeter-breytt sílikonolía og arýlkísilolía eru viðkvæm fyrir oxun og gulnun við háan hita og missa mjúka og vatnssækna eiginleika. Ultrasonic fleyti gerir ráð fyrir stýrðri hitahækkun í gegnum ferlið, útilokar þörfina fyrir langvarandi upphitun og varðveitir að fullu upprunalega mýkt, antistatic eiginleika og útbreiðslueiginleika kísilolíu. Það hentar til framleiðslu á hágæða þvottaefni og vatnssæknum textílmýkingum.

4. Hentar fyrir fleyti kísilolíu með mikilli seigju, mikið magn af föstefnum

Fyrir há-seigju dímetýl kísilolíu og amínó kísilolíu með seigju upp á 1000–100000cs getur hræring á miklum-hraða auðveldlega leitt til þéttingar og staðbundinna óblómaðra olíuklumpa. Ultrasonic microjets geta komist í gegnum hár-seigju olíufasans og undirbúið stöðugt há-þéttni kísilolíufleyti með fast efni upp á 20%–50%, sem dregur úr flutnings- og þynningarkostnaði og uppfyllir miklar fast efniskröfur við freyðieyðingu húðunar og iðnaðarlosun.

5. Orku-hagkvæm, mikil-afköst og auðvelt að viðhalda

Ultrasonic fleyti eyðir 25%–40% minni orku en háþrýstings einsleitni fyrir sömu framleiðslugetu; það hefur enga auðveldlega slitna hluta eins og háþrýstiloka og slípidiska, títan álneman er tæringarþolinn, langtíma-samfelld aðgerð hefur lágan viðhaldskostnað og það er hægt að skipta á sveigjanlegan hátt á milli rannsóknarstofulíkana með hléum og samfelldra iðnaðarmódela á netinu.

6. Sveigjanlegt ferli, aðlögunarhæft að sérkerfum fyrir örhylki og nanó sílikonolíu

Það getur útbúið nanó-sílíkonolíu örfleyti og hægt-losandi sílikonolíu örhylki í einu skrefi, með dropum allt að hundruðum nanómetra. Það er hægt að nota í hágæða húðvörukjarna,-varandi vatnsheldri húðun og hjálparefni til að dreifa varnarefnum. Þetta er fínt mótunarferli sem erfitt er að ná með hefðbundnum fleytibúnaði.

III. Dæmigert ferli flæði Ultrasonic sílikonolíufleyti

Forblanda: Kísillolía, samsett ýruefni og afjónað vatn er bætt í blöndunartank í samræmi við formúluhlutfallið og forblandað á lágum hraða til að mynda grófa olíu-vatnsblöndu;

Ultrasonic einsleitni: Blandan er færð inn í ultrasonic homogenizer og stöðugt dreift við 20kHz í 3–10 mínútur, með rauntíma vöktun á kornastærð þar til hún uppfyllir staðalinn.

pH-stilling og hitavörn: Stilltu pH-gildið í hlutlaust (6,0–8,0) með litlu magni af sítrónusýru/tríetanólamíni og láttu það standa við lágt hitastig til að freyða;

Síun og pökkun: Notaðu 100–200 möskva síu til að fjarlægja snefilmagn af óblönduðum olíuklumpum og fylltu síðan ílátið eftir prófun á kornastærð, miðflóttastöðugleika og fast efni.

Tilraunaprófanir á rannsóknarstofu notuðu úthljóðsjafnara með hléum á borði (vinnslugetu 0,5–50L), á meðan tilrauna--kvarða og fjöldaframleiðsla notuðu samfellda úthljóðsfleytieiningu sem hægt er að tengja við sjálfvirka framleiðslulínu til að taka-rauntíma sýnatöku og fylgjast með stærð fleytikorna.