Háhitaþolinn Ultrasonic úðastútur

Háhitaþolinn Ultrasonic úðastútur

Í háum-hitaumhverfi eins og efna- og orkuiðnaði, verða hefðbundnir Ultrasonic úðastútar oft fyrir skerðingu á frammistöðu og skemmdum á íhlutum vegna of hás umhverfishita. Hinn háa-hitaþoli-kalda-vatns-húðuðu Ultrasonic úðastútur sigrar þessar takmarkanir með nýstárlegri kalda-vatns-jakkahönnun. Það viðheldur nákvæmum kostum ultrasonic atomization en þolir stöðugt mikla hitastig, sem gerir það að öflugum úðabúnaði sem er sérstaklega hannaður fyrir háhita iðnaðarnotkun.

Færibreyta:

1. Kjarnahönnun: Kalt-vatnsjakki - Há- „Hlífðarskjöldur“
Kjarnanýjung þessa stúts liggur í innbyggðri-köldu-vatnsjakkabyggingu hans. Það umlykur kjarnahluti Ultrasonic Spray Nozzle (transducer og stútodd) og myndar lokaða kælirás. Meðan á notkun stendur, rennur kælivatn í hringrás (eða annar kælimiðill) stöðugt í gegnum jakkarásina, fjarlægir varma sem er fluttur til kjarnahluta með hitaskipti, heldur hitastigi íhluta innan öruggs rekstrarsviðs (venjulega minna en eða jafnt og 70 gráður). Kaldavatnsjakkahönnunin býður upp á tvo helstu kosti:
Nákvæm hitastýring: Spíralflæðisleið jakkans veitir stórt snertiflötur við kjarnahlutana, sem tryggir jafnt flæði kælimiðils. Hægt er að stilla kælivatnsrennslishraðann á breytilegan hátt miðað við umhverfishita, koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun eða ofkælingu og tryggja stöðugan atomization árangur.
Tæringar-þolið og samhæft við háa-hita: Jakkinn er smíðaður úr há-ryðfríu stáli (316L) eða sérstakri málmblöndu, sem þolir ytra hitastig á bilinu 200-800 gráður á sama tíma og þolir tæringu frá kælimiðlinum sem lengir endingartíma stútsins og endingartíma stútsins.
II. Kjarnakostir: Byltingarkennd árangur í háhitaumhverfi
1. Hár-hitastöðugleiki
Hefðbundnir Ultrasonic úðastútar eru viðkvæmir fyrir vandamálum eins og minni skilvirkni og niðurbroti einangrunar í umhverfi yfir 150 gráðum. Hins vegar getur þessi stútur, þökk sé stöðugri kælingu sem kaldavatnsjakkinn veitir, starfað stöðugt í háum-hitaumhverfi 200-800 gráður (eins og kæling á stálmyllubreyti og efnakljúfaunun), og náð yfir 3.000 klukkustunda samfelldri notkun án þess að afköst skerðist.

2. Atómunaráhrif Óháð háum hita
Hátt hitastig breytir ekki einsleitni og fínleika atómaðra agna. Með því að nýta há-tíðni úthljóðs titring (20-120kHz) og verndun kjarnahluta með köldu vatni, er þvermál öndunar agna stöðugt stjórnað við 5-50μm, með frávik agna sem er minna en eða jafnt og 5%. Þetta kemur í veg fyrir ójafna úðun sem stafar af varma aflögun hefðbundinna stúta við háan hita.
3. Hentar fyrir háhita-miðlunarmiðlun
Það þolir ekki aðeins hátt ytra hitastig heldur getur það einnig beint að vökva við háan-hita (eins og bráðin sölt og heitt efnahráefni) við 80-150 gráður. Kaldavatnsjakkinn er líkamlega einangraður frá atomization rásinni, kemur í veg fyrir að kælimiðillinn blandist við atomized vökvann, tryggir hreinleika atomized miðilsins og ferli stöðugleika. 4. Lág orkunotkun og langur líftími
Vatns-kælda kæliaðferðin eyðir mjög lítilli orku (þarf aðeins lítillar hringrásarvatnsdælu til notkunar), sem dregur úr orkunotkun um 30% samanborið við hefðbundna "loftkælingu + há-hitaleiðni" lausn. Ennfremur starfa kjarnaíhlutir við stofuhita í langan tíma, draga úr bilunartíðni um 60% og lengja endingartímann um 2-3 sinnum samanborið við hefðbundna há-hitaþolna stúta.

III. Dæmigert umsóknarsvið: Með áherslu á háhita-iðnaðarþarfir
1. Málmvinnsla og stáliðnaður
Kæling breytir/háraofna: Kælivatn er úðað í fínar agnir og úðað inn í há-hitaofninn, gleypir hita hratt og nær kælingu. Þetta kemur í veg fyrir mikla hitastig og styttan endingartíma sem tengist hefðbundinni vatns-úðakælingu.

Önnur kæling á samfelldum steypuhleifum: Fyrir há-hraða steypuhleifa er nákvæm öndunarkæling notuð til að stjórna hitastiginu innan hleifarinnar, draga úr sprungum og bæta gæði hleifanna.

2. Efna- og orkuiðnaður
Hráefnisfóðrun með háum-hita: Há-fljótandi hráefni (svo sem bráðið plastefni og heitur hvati) er úðað og úðað inn í kjarnaofninn til að auka snertiflöturinn milli hráefna og hvarfefna, bæta hvarfvirkni og koma í veg fyrir ójöfn viðbrögð af völdum háhita hráefna.
Denitrification í lífmassa raforkuframleiðslukötlum: Denitrification miðlar (eins og ammoníak og þvagefnislausn) eru úðuð í loftræstingu há-hitakatla til að blandast rækilega saman við útblástursloftið, sem bætir skilvirkni denitrification og uppfyllir kröfur um umhverfislosun.
3. Keramik- og byggingarefnaiðnaður
Rakagjöf og kæling í keramikofni: Á meðan á keramikbrennslunni stendur er vatnsgufa við háan-hita úðuð inn í ofninn til að viðhalda stöðugum raka. Atómuð kæling stjórnar nákvæmlega hitastigi innan ofnsins og bætir þéttleika og gljáa keramikafurðanna.
Afgangshitanotkun sementsofns: Atómuðu vatni er úðað í úrgangshitahluta snúningsofnsins og gleypir úrgangshitann til að mynda gufu, sem er notuð til orkuframleiðslu eða hitunar, til að endurheimta orku og draga úr orkunotkun.

4. Umhverfisvernd og förgun úrgangs
Kæling og afsýring úrgangsbrennsluofna: Við úttak brennslustöðvarinnar lækkar úðað kælivatn hitastig útblástursloftsins. Samtímis hlutleysa sundruð basísk afsýringarefni (eins og kalsíumhýdroxíðlausn) súr efni (HCl og SO₂) í útblástursloftinu og draga úr losun skaðlegra lofttegunda.

maq per Qat: háhitaþolinn ultrasonic úðastútur, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðin