Ultrasonic fljótandi blöndunartæki

What's the theory of ultrasonic sonochemistry?

Þetta fyrirbæri er kallað kavitation.

Cavitation is the formation, growth, and implosive collapse of bubbles in a liquid. Cavitational collapse produces intense local heating (5,000K), high pressures (1,000atm), enormous heating and cooling rates (>109K/sek) og fljótandi þota (400km/klst). Það eru mismunandi leiðir til að búa til kavitation, svo sem með háþrýstidælum, snúnings-statorblöndunartækjum eða úthljóðsörgjörvum. Í öllum þessum kerfum er inntaksorkan umbreytt í núning, ókyrrð, bylgjur og kavitation.

Hluti inntaksorkunnar sem er umbreytt í kavitation veltur á nokkrum þáttum sem lýsa hreyfingu kavitans-myndandi búnaðar í vökvanum. Styrkur hröðunar er einn mikilvægasti þátturinn sem hefur áhrif á skilvirka umbreytingu orku í kavitation.

Meiri hröðun skapar meiri-þrýstingsmun.

Þetta eykur aftur líkurnar á myndun lofttæmisbóla, í stað þess að bylgjur breiðist í gegnum vökvann.Þannig, því meiri hröðun því meiri er hluti orkunnar sem er umbreytt í kavitation.Ef um er að ræða úthljóðsskynjara. , amplitude sveiflunnar lýsir styrk hröðunarinnar.

Hærri amplitudes leiða til skilvirkari sköpunar á kavitation. Til viðbótar við styrkleikann ætti að flýta vökvanum á þann hátt að lágmarkstap skapast hvað varðar ókyrrð, núning og öldumyndun. Fyrir þetta er besta leiðin einhliða hreyfing. Þetta gerir ómskoðun að áhrifaríkri aðferð til að dreifa og þykkna, en einnig til að mala og fínslípa agna í -stærð og undir -mikron stærð.

Til viðbótar við framúrskarandi kraftbreytingu, býður ultrasonication upp á fulla stjórn á breytum amplitude, þrýstingi, hitastigi, seigju og styrk. Þetta býður upp á möguleika á að stilla allar þessar færibreytur með það að markmiði að finna tilvalin vinnslubreytur fyrir hvert tiltekið efni.

Þetta leiðir til meiri skilvirkni og hámarks skilvirkni.

Lýsing:

Industrial Framkvæmd ómskoðun Ultrasonic vinnsla agna gerir vinnslu allar agnir jafnt.

RPS-SONIC's industrial ultrasonic processors are commonly used for inline-sonication.Therefore, the suspension is pumped into the ultrasonic reactor vessel. There it is exposed to ultrasonic cavitation at a controlled intensity. The exposure time is a result of the reactor volume and the material feed rate. Inline sonication eliminates bypassing because all particles pass the reactor chamber following a defined path.

As all particles are exposed to identical sonication parameters for the same time during each cycle, ultrasonication typically shifts the distribution curve rather than widening it. Generally, 'right tailing' cannot be observed at sonicated samples. The option of repeated ultrasonic processing by a loop setup enables the perfect sonication to be found for every pigment and every ink formulation. Such treated pigment particles result in better ink quality and show higher stability, an increased sonochemistry equipment life (also at elevated temperatures), freeze-thaw stability, reduced flocculation stable rheology and lower viscosity at higher particle loading.

Há-aflbúnaður notar meira rafmagn. Miðað við hækkandi orkuverð hefur þetta áhrif á vinnslukostnað. Af þessum sökum er mikilvægt að búnaðurinn tapi ekki mikilli orku við að breyta raforku í vélrænan framleiðslu. Varðandi orkunotkun er ómskoðun að nefna mjög orkusparnað.

RPS-SONIC ultrasonic processors are claimed to have efficiency of >85 prósent. Þetta hjálpar til við að lækka rafmagnskostnað og gefur þér meiri vinnsluafköst. Uppbrot þyrpinga í vatnskenndum og ó{1}}vatnskenndum sviflausnum gerir kleift að nýta alla möguleika nanóstærðarefna.

Rannsóknir á ýmsum dreifingum nanóagna þyrpinga með breytilegu innihaldi á föstu formi hafa sýnt fram á umtalsverðan kost ómskoðunar í samanburði við aðra tækni, eins og snúningsstator blöndunartæki, stimpla einsleita eða blauta mölunaraðferðir, svo sem perlumyllur eða kvoðamyllur.

Færibreyta:

Umsókn:

Dæmigert forrit ultrasonic sonochemistry eru ultrasonic einsleitni, phacoemulsification, ultrasonic dreifing, affjölliðun og blaut mala (kornastærðar minnkun), frumu truflun og sundrun, útdráttur, afgasun, og sonochemical ferli;

Ultrasonic dispersion does not require the use of emulsifiers. In many cases, the diameter of the dispersed particles can reach 1μm or less. It can be carried out between solid, liquid, and gas phases of the same substance, or between different solids, liquids and gases. It has been widely used in food sample detection and analysis, preparation of nanomaterials, etc.

Svona eins og:

● Paint, titanium oxide, iron oxide, carbon, etc. are dispersed in water or solvent.

● Graphene micronization

● Dispersion of fluorescent materials

● Dispersion of photosensitive materials

● Dispersion of dyes in molten paraffin

maq per Qat: ultrasonic fljótandi blöndunartæki, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðin